一号据点。炉壁子上放几层桦树皮，树皮上堆放干柴，木炭，木炭上均匀堆放煤块煤块上铺两层砸成小块的铜石。
把木碳棒立在墙壁四周，放层煤块放两层铜矿石。如此交替着把炉膛装满。炉顶用木柴封好，把陶烟囱安放好，用拌草的泥糊在木柴顶上，顶厚十公分保温。
从炉口点燃树皮，随着火焰跳动，木柴也开始燃烧，持续高温下，木炭和煤也剧烈燃烧起来。炉腔温度快速升高。临时找来四名男人用鼓风机向炉膛内鼓风。烟囱也起到抽吸作用，让燃烧更加充分。随着燃烧的持续，烟气中传来淡淡的刺鼻味道。
炉膛火焰越来越明亮，刺鼻的味道也越来越重。强忍着不适，终于锅底开始有金黄色的铜汁出现，铜汁越聚越多，最后沿导流槽流出炉外，流入到早已经放在架子上的小碗中。
随着铜汁越来越多，架子上已经装满五个坩埚。当不再有铜汁流出时，两个垫着沙模的盆已经快装满了。用特制的长把小勺在碗中盛满铜汁，慢慢均匀地倒在一个尖尖薄薄的刀式模具中。此时炉中的火还旺旺的。我飞快用泥封住炉口，鼓风口，好让炉膛内的煤和木炭自然熄灭。
然后和涕泪交加的松逃离这里。炼铜的尾气太TM呛人了。好在今天还有点风，否则任谁也坚持不了这么久。
头疼，古人炼铜怎么解决尾气中的硫的？作为穿越过来的现代人一筹莫展了。难道要等刮风天才能烧窖，实在没办法也只能如此了。
先不想令人灰心丧气的事了，和松一起去住房看看。西间火炕已经搭好，在烘干。东间正在上房顶，工地上是热火朝天。
等到烟气消散，我回到烧窖处，铜汁都已经冷却为粗铜。把薄薄的铜片一端卷起，扔进煤火里煅烧。当铜条烧红后，用两根陶夹出来，放在冷却的粗铜块上，用石锤煅打使铜刀更像刀的样子。
我把黏土泥捏成四十厘长宽十厘米的长条，用冷却好的铜块光滑的一面轻轻压泥条，使泥条变得薄厚均匀。先用铜刀把陶泥两端中间挖空，再用刀把两端修理圆润，使两端成为可握的把手形状。用铜刀将泥的一端切割平整。再用铜刀一点点把这一面修成上下交错的锯齿状。慢工出细活，时间有的是，不差这一哆嗦。借着激动劲，又做出一把陶斧，一把陶枪头。然后把这几样模具放窖中烧制。
一天就这么过去了。
早起查看模具，都还说的过去。
再用模具倒模。
把粗铜放进炉中重新煅烧，煤和木炭加上鼓风机的不断供氧，铜块重新化为铜汁流出。
用长勺把铜汁浇铸在沙模中，为了减少气泡的产生，只能依靠自然冷却。在浇铸两把锯子，一把斧子后，剩下的铜汁已经不够浇铸枪头。
两个多小时后，铜锯冷却完毕。我兴奋地检查一下质量，很一般，在石头上磨掉毛刺，又用石块把锯把手打磨光滑。锯齿有的粘连在一起，暂时也只能将就用。
带着一脸好奇的松直奔树林而去。找到一棵碗口粗的松树，让松拉着锯的一头把手，我拉着另一头，然后拉动。没拉动，松不会使锯，与我同时后拉，抵消了力量。我顺着松的力量，在锯子快到头时告诉他卸力，我把锯子拉过来，卸力后他再拉过去，来回拉动几次，锯子就进入树干一半的位置。松眼睛都直了，兴奋的，这也太快了。
我俩配合的越来越好，很快这棵树被锯断了，松摸着平整的断面，直呼太神奇了。连续又锯了几棵树，松才过足了瘾，扛着松木杆回去。
回去斧头也冷却好了，就是斧刃不锋利。又在石头上磨了一会，把个合适的柞木把粗的一头砍个长方形形状，镶嵌在斧头孔中，砍了两个木楔子钉入斧头把的缺口中固定好。
把斧子递给松，让他试试砍木头。松操起斧子，抡圆胳膊，砍向扛回来的一根松木杆，一下子砍了进去一大块。松晃了几下斧子才拔了出来。
我教给松，用铜斧砍树要斜着向一个方向砍，砍到一定程度换个方向砍。
锯站着的树也是，一个方向锯会夹锯。干活的人还不能站在锯口的方向，否则容易被倒下的大树砸到。
松拿着斧子爱不释手。
松要求继续炼铜，我则继续做锯的沙模。
一天的时间，只做出来五把锯子，一把斧子，一个枪头就没有铜了。
松说他会在有风的天气抓紧把铜矿石炼出铜来。
这个窖在居住地附近，我又解决不了尾气中的硫污染，为了安全，还是在远离这里的通风处另建一个炼炉吧。
和松谈了我的想法，他也很无奈，那气味实在太刺激了。
我选的位置是通向石部落方向高岗处。
然后就是动员这里的力量往那边运黏土和煤。建筑队的人从山上选取合适的石头，一据点的男人负责伐木取材，女弓队负责打猎外，分出人用罐子运水。
建筑队负责把石头墙建到窗户高，之后用圆木抹上泥当墙。这样就省了脱坯的时间。因为锯子的使用，伐木变得简单快捷，这就大大加快建房的速度。
这次因为是木墙，屋顶就采用中间高两头低的人字型。
人多力量大，四天的时间，一座能住三十多人的石头木屋就完工。这次我安装一个活动的木头门。时间紧，暂时没有搭火炕。
木屋里安装两口水缸。四个特制的陶罐装在两个筐中，用一根扁担就能挑水了。
他们建房的同时，我则在一边建冶炼炉。我把冶炼炉做了一些改进，在原来基础上增加了两个进料口。这样就不用烧一次铜矿石就停一次炉。烟囱也被加高。
冶炼炉已经空烧了一天。如果天公作美，明天就可以炼铜了。
松带人找来几块平整的石头当操作台。
我开始教松倒模。因为是手工制作，无法形成标准件，导致每个模具各不相，浇铸出来的产品也大同小异，这就是成语一模一样的由来。